2 миллиона от Медведева: сотрудник Уралредмета стал лауреатом государственной премии

Статьи

2 миллиона от Медведева: сотрудник Уралредмета стал лауреатом государственной премии

Начальник производственно-технического отдела АО «Уралредмет» Михаил Трубачев скоро отправится в Москву на вручение премии Правительства РФ за достижения в области науки и техники. Ее учредили в 1994 году, чтобы поощрить прорывные проекты в этих сферах. Какие нововведения внедрили на предприятии в Верхней Пышме, читайте в интервью

Михаил Владимирович, расскажите, в чем суть проекта, за который вас отметили на государственном уровне?

Нами впервые в мире разработаны и освоены в промышленном масштабе технологии получения композиционных сплавов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Разработанный метод позволяет получать ферросплавы и лигатуры с высоким содержанием азота. В дальнейшем азотированные ферросплавы и лигатуры добавляют в стали и сплавы (в том числе титановые) для микролегирования азотом, что влияет на свойства получаемых материалов – повышаются жаропрочность, жаростойкость, износостойкость и другие.

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез – это бескислородное взаимодействие металлов в среде азота под большим давлением. Выглядит это так: в реактор загружают порошок металла, герметично его закрывают и подают туда азот под очень высоким давлением (до 100 атмосфер), затем производится инициация реакции, и происходит взаимодействие металлов с азотом с образованием нитридных соединений. После этого материал выгружают, измельчают и уже его используют для легирования стали и сплавов. Долгое время эта технология была реализована только в лабораторных условиях. Но уже в наши дни компания «НТПФ Эталон» из Магнитогорска начала ее развивать и запустила большое промышленное производство азотированных сплавов. В мире такого нигде нет.

Какие плюсы и минусы есть у такой технологии?

С одной стороны, она хорошо себя показала с точки зрения воспроизводимости результатов, возможности получения различных сплавов, содержащих азот, а также в плане экологии: что загрузили в реактор, то и получили на выходе, но уже другого состава, никаких выбросов в атмосферу и твердых отходов нет. Сложности реализации в том, что реакции идут при высоких давлениях и температурах, а это довольно опасный производственный процесс.

Каким должен быть проект, чтобы он мог претендовать на правительственную премию?

Когда работа подается на конкурс, подразумевается, что предлагаемая принципиально новая технология должна быть массово поставлена на производство и принести предприятию существенный экономический эффект. В нашем случае, в общем по проекту, он составил более 30 млрд. рублей за последние 3-5 лет. Отдельно для нашего предприятия плюс данной работы в том, что это возможность полностью обеспечить нашего основного потребителя ПАО «Корпорацию ВСМПО-АВИСМА» в высококачественных азотсодержащих лигатурах – за последние годы мы увеличили их производство в несколько раз.

Сколько заявок было подано в этом году на соискание премии?

Всего 74, из них в число лауреатов попало только 14 проектов. Мы оказались среди тех, кто прошел все этапы конкурса.

Кто работал над проектом?

Заявку на премию обычно подает целый авторский коллектив. В нашем случае основным генератором идеи было именно предприятие «Эталон», и оно уже пригласило к себе в команду тех, кто их продукцию потреблял и внедрял у себя на производстве. Это Нижнетагильский металлургический комбинат ЕВРАЗ, Новолипецкий металлургический комбинат, НЛМК-Урал, Ключевской завод ферросплавов, Магнитогорский металлургический комбинат и наш Уралредмет. Окончательным оформлением работы занимались ученые из Томского государственного университета и Института металлургии Уральского отделения РАН, это мозг всей работы, так как конкурсный проект – это целый научный труд объемом почти в 100 страниц.

В составе авторского коллектива может быть не более 10 человек. Чем больше авторов, тем больше можно охватить разных областей. В случае с нашим проектом все предприятия относятся в основном к черной металлургии, а мы представляем титановую промышленность, и это направление – изюминка проекта. Дело в том, что титановая отрасль настолько консервативна, что любое изменение технологии влечет за собой долгий процесс согласования. Нам же удалось оперативно согласовать новый способ с нашим основным потребителем.

Сколько времени прошло от разработки базы до внедрения?

Мы начали обсуждать эту тему в 2016 году, хотя затрагивали и пробовали разные варианты еще раньше. В 2016 году познакомились с представителем ТГУ и руководством компании «Эталон» и решили на их базе реализовать технологический процесс получения азотированного ванадий-алюминиевого сплава для дальнейшего его использования при производстве азотсодержащих лигатур для титановых сплавов. В июне 2016 года отправили опытную партию в Магнитогорск, в июле получили назад и к ноябрю согласовали все с нашим потребителем. Начиная с 2017 года, мы полностью перешли на этот процесс в масштабах тоннажного производства.

В качестве вознаграждения вам полагается гонорар в 2 млн рублей. Куда его можно потратить?

Тут есть один очень важный момент: эта сумма дается на весь авторский коллектив, то есть автоматически делится между всеми участниками проекта и рассматривается как персональная премия. Ограничений по тому, во что вложить эти деньги, нет.

Для вашего предприятия это первый опыт получения премии?

Наш генеральный директор Александр Николаевич Рылов дважды лауреат этой премии – в 2005 и в 2012 году. В 2005 звание лауреата присвоено за исследование и разработку мощных электронных пушек высоковольтного тлеющего разряда, а также за внедрение в промышленность наукоемкого оборудования на их основе. А в 2012 – за работу по созданию технологии и организации современного  крупного промышленного производства комплексных лигатур редких тугоплавких металлов для изготовления титановых сплавов, предназначенных для изделий космической, авиационной, судостроительной техники и химического машиностроения.

Хочу выразить Александру Николаевичу огромную благодарность за его поддержку и предоставление возможности заниматься не только ежедневной текущей работой, но и развиваться в научной сфере. Такие премии – это высокая оценка нашего предприятия.

И конечно, нужно сказать, что такого результата мы бы не достигли без тех людей, которые непосредственно работали над внедрением новой технологии. Получение премии - это заслуга не только авторов проекта, но и всего нашего рабочего коллектива.

Беседовала Елена ЧЕТКОВА