Подвинули иностранцев. На Уралэлектромеди нашли свою замену «итальянцам»

Подвинули иностранцев. На Уралэлектромеди нашли свою замену «итальянцам»

Заменив импортную добавку собственным продуктом, АО «Уралэлектромедь» сможет экономить на цинковании изделий до шести миллионов рублей в год.

«Многие годы мы использовали флюсовую добавку, которая считается одной из лучших. Но наши коллеги предложили реагент, не только не уступающий по качеству и химическим свойствам, но еще и значительно дешевле импортного. Итальянскую добавку мы выработали в октябре, и в настоящее время уже полностью перешли на наш реагент», - пояснил заместитель начальника ЦГЦ по производству Александр Ларкин.

Идея поэкспериментировать с добавками, необходимыми для качественной подготовки изделий к оцинкованию, появилась у коллектива испытателей Уралэлектромеди более года назад. Вопрос поставили так: а что если дорогой заграничный флюс Film flux итальянской фирмы «Soprin» заменить раствором, приготовленным на основе никеля сернокислого, выпускаемого купоросным цехом? Как в импортном, так и в отечественном растворе никель является компонентом, снижающим расход цинка при получении антикоррозийного покрытия. Разница лишь в том, что в итальянском флюсе  никель находится в виде хлорида. А никель, производимый купоросным цехом, - в виде сульфата.

«Этот нюанс не стал препятствием для эксперимента. В феврале прошлого года мы начали испытания. Соорудили ванну объемом 35 литров, приготовили флюс на основе нашего никеля сернокислого из расчета 4-6 грамм на литр и попробовали оцинковывать детали», -рассказал начальник лаборатории гидрометаллургических производств исследовательского центра АО «Уралэлектромедь» Василий Кочин.

Результат порадовал: по внешнему виду и толщине цинкового покрытия готовые изделия соответствовали ГОСТу. Тогда испытания решено было провести на участке цинкования мелких металлических изделий с предварительной дробеметной подготовкой (когда удаление ржавчины и оксидов происходит при помощи металлической дроби разного фракционного состава, подаваемой с высокой интенсивностью). Потом опыт продолжили на основной линии, где перед флюсованием деталей проводят операцию травления - удаление ржавчины и оксидов с помощью соляной кислоты.

Испытания показали, что на всех участках цинкования достигнуты положительные результаты: цинковое покрытие – качественное, расход цинка на цинкование металлических изделий не увеличивается, отсутствует прирост железа во флюсе в сравнении с используемой в настоящее время импортной добавкой никеля. Последний показатель особенно важен, так как от уровня железа во флюсе зависит частота проведения регенерации (восстановления) флюсового раствора.

Считаем экономику

Применявшаяся добавка Film flux поступала в цех горячего цинкования в бочках в виде раствора с содержанием никеля 15-18 грамм на литр. Тонна такого раствора с никелем в 2015 году стоила 234 000 руб. Цеху для обработки 37 тысяч изделий требовалось 23 тонны в год, следовательно затраты составляли свыше 5 млн рублей. Для обработки этого же объема изделий флюсом собственного приготовления требуется всего 2 тонны в пересчете на никель сернокислый. Учитывая, что купоросный цех в год производит 900 тонн никеля и продает его на сторону, 2 тонны для собственных нужд – весьма скромный расход. А вот экономия от его применения взамен импортного флюса существенная. С учетом того, что в 2016 году объем оцинковки изделий вырос, то теоретически сэкономить можно до 6,6 млн рублей.  

В разработке нового раствора участвовала группа работников АО «Уралэлектромедь». Инициаторами идеи были главный гидрометаллург технического отдела Константин Тимофеев, начальник лаборатории Василий Кочин и инженер-технолог исследовательского центра Галина Горбачева. Огромную роль в проведении эксперимента сыграли и работники ЦГЦ. Так, ведущий-инженер технолог Денис Бердышев участвовал и в отработке режимов и на защите ВМТК. Испытатели не ограничились полученным результатом. Они пошли дальше, оформив рационализаторское предложение и подав заявку на изобретение. Расчет реальной экономии от внедрения нового реагента будет выполнены в следующем году после года использования.

Готовить и продавать

Флюсовый раствор, к слову, можно готовить как на основе существующих реагентов, так и на основе раствора расцинковки. Для нашего предприятия этот нюанс может быть весьма интересным, так как позволяет продолжить эксперименты с флюсами. Коллеги уже сейчас всерьез подумывают над организацией в ЦГЦ отдельного участка расцинковки, чтобы готовить собственные флюсы из образующихся растворов?

Суть идеи такова. В настоящее время при оцинковании изделий используют специальную оснастку – проволоку, крюки, с помощью которой они подвешиваются на траверсы. В раствор изделия опускаются вместе с оснасткой, которая также оцинковывается. Проблема в том, что использовать оснастку повторно уже нельзя, требуется провести расцинковку, то есть очистить от цинкового покрытия. На основе раствора  для расцинковки и предлагается готовить собственный флюс с перспективой его дальнейшей реализации.

Наталья Тугарева

Справка

Флюс - раствор, состоящий из смеси солей хлорида цинка и хлорида аммония, в составе которого содержится никель, снижающий реактивность стали. При погружении во флюс деталей на их поверхности образуется пленка, благодаря которой улучшается «сцепление» стального изделия с цинком и образуется антикоррозийное покрытие.